华达集团新型材料有限公司年产100万吨精密冷硬薄板（二期）改扩建项目，包括冷轧、镀锌、彩涂三条生产线及钢板酸洗液综合利用配套工程，其中年产22万吨彩涂生产线已进入试生产阶段。该生产线采用先进生产设备，配置辊速控制、温度控制、通风控制等先进的自动化控制系统，提高生产效率、环保及安全性；辊涂室设置室温自动控制系统，避免因室内温度偏高而增加有机物挥发。

钢板彩涂生产过程中调漆、辊涂、烘干工序都不可避免会产生油漆废气，属于挥发性有机废气。公司采用针对性和先进的污染治理措施，减少废气的排放量，提高环境空气质量，改善员工工作环境。

该生产线设有调漆和辊涂设密闭操作间，挥发的油漆废气经负压收集后引致活性炭罐进行吸附处理，废气收集效率大于90%，处理设施总净化效率大于75%。经活性炭吸附的有机废气经脱附后形成高浓度有机废气，经催化焚烧系统焚烧后排放；彩涂板烘干产生的有机废气温度较高、有机物浓度高，此类有机废气经收集后通入催化焚烧系统内进行二次燃烧，烘干废气处理设施挥发性有机废气总净化效率大于90%。既利用了废气的热值，同时也有效解决了废气的污染问题。由于新线机速较快，容易在烘箱出口带出部分烘烤废气，公司在烘箱出口安装了油烟净化器，确保减少车间废气无组织排放量，大大改善了车间的工作环境。

彩涂新线试生产之际，公司关停老的生产线，将借鉴新线的废气治理措施，对老线进行技术升级改造，努力为富阳区大源镇的彩涂板行业的废气治理起好带头作用，改善区域环境空气质量。